Рейтинг
0.00
avatar

Идеи бизнеса

Подробнее ↓

Консервация водопровода и систем отопления на зиму.

Идеи бизнеса
Если вы в своём коттедже или даче проживаете сезонно и уезжаете на зиму в квартиру, то вам надо обязательно делать консервацию водопровода и отопления.
Читать дальше

Бизнес на очистке воды от железа (обезжелезивание)

Идеи бизнеса
«Железо в воде»

Железо один из самых распространенных хим. элементов в природе. Неудивительно, что все грунтовые воды загрязнены именно им. Содержание железа в воде из скважин, пробуренных на дачных участках, колеблется в пределах 0,5-20 мг/л, при санитарной норме 0,3 мг/л.

Как определить концентрацию железа в воде?
Самый верный и точный способ определить концентрацию железа в воде, это взять пробу воды из источника, и отнести её в соответствующую лабораторию. Но эти услуги платные. Есть и другой способ определения, правда не точный, зато бесплатный:
  1. Первое, что изменится при превышении концентрации железа в воде, больше, чем 0,3 мг/л. – это вкус. У такой воды «металлический» привкус, который чувствуется даже в чае и кофе.
  2. Следы от воды. От такой воды на сантехнике и посуде остаются характерные следы бурого цвета (ржавчина).
  3. Вода становится мутной и бурой, в зависимости от концентрации железа в воде. Прозрачность воды уменьшается.

Стоит ли очищать воду от железа?
Если в воде содержание железа меньше 0,3 мг/л., то имеет смысл очищать такую воду, разве что для вкуса. Если же железа в воде больше допустимой нормы, тогда об очистки воды, конечно, стоит задуматься, поскольку речь идёт о здоровье. Повышенная концентрация железа в воде негативно влияет на печень и почки.

Методы очистки воды от железа
Существуют два основных метода очистки воды от железа: аэрация воды с последующей фильтрацией окисленного железа и ионный обмен.

Аэрация. Технология очистки воды аэрацией применяется для удаления железа, а также марганца, сероводорода и других веществ. В ее основе лежит насыщение жидкости кислородом. При наличии в воде двухвалентного железа одновременно с растворенным кислородом, металл начинает выделяться из жидкости. В ходе этого процесса из гидроксидов и ионов железа на ее поверхности образуется пленка, которая катализирует процесс окисления. Благодаря этому молекулы железа удаляются намного быстрее. Аэрация бывает классической и электрохимической.
  • При классической аэрации в воду при помощи насоса закачивается кислород, который на малекулярном уровне «прицепляет» к себе молекулы железа, железо из двухвалентного становится трёхвалентным. В дальнейшем это железо вместе с кислородом «выводится» из воды.
  • Элетрохимический способ похож на классический, с той лишь разницей, что кислород не подается физически насосом, а подается атомарный кислород, который выделяется из катода при помощи электричества.

Ионный обмен. Ионообменные фильтры предназначены для удаления железа, марганца и солей жесткости из воды ионообменным методом. Работают по следующему принципу: вода поступает на слой ионообменной смолы внутри фильтра, проходя через толщу из воды забираются ионы тяжелых металлов, железа, марганца и солей жесткости со знаком «+», замещением в воду отдаётся натрий. Ионнообменные фильтры пригодны для использования только в воде с железом до 30мг/л. боятся сероводорода.

Основные технические характеристики (часть 7)

Идеи бизнеса
Основные технологические потоки, материальный баланс и качество продуктов.
Представленная установка обеспечивает производительность по целевой продукции — метиловому эфиру от 5 000 до 10 000 тонн в год при времени работы 335 дней в году и 24 часах в сутки. Переход от меньшей производительности к большей обеспечивается перепрограммированием АСУТП (введением другой программы) и перенастройкой насосов-дозаторов.

Для режима работы с производительностью 5 000 тонн метилового эфира в год
номинальное потребление очищенного рапсового масла составит не более 5 100
тонн. Описание входящих и выходящих потоков и расчетный материальный баланс для данной производительности установки приведен в Таблице 1.

Таблица №1 Основные технологические потоки и материальный баланс производства.
Основные технологические потоки и материальный баланс производства

В данном случае масляная фаза обозначена как отход производства, и может быть подвергнута переэтерификации в отдельном режиме.

Выход сточных вод зависит от качества исходного рапсового масла. В Таблице 1 представлен средний вариант с возможностью сокращения стоков до 1,5 кг/ч, 36 кг/сутки и 11,9 тонн в год.

Выход жидких комплексных минерало-органических удобрений представлен с учетом добавки карбамида (в пересчете на 100%-е основное вещество), как источника усвояемого азота.

Потребление химических реактивов лимонной кислоты и гидроокиси калия представлено в балансе в пересчете на 100%-е основное вещество.
Потребление в качестве сырья метилового спирта представлено в Таблице 1 с учетом возврата в производство всего рекуперированного метанола при средней степени рекуперации избытка метанола равной 98 %.

Качество рапсового масла должно соответствовать СТБ 1486-2004 для рафинированного масла с допуском по цветному числу не более 85 мг йода, кислотному числу — не более 0,16-0,25 мг КОН/г (0,1-0,15 % свободных жирных кислот), по фосфоросодержащим веществам — не более 10 ppm, по воде — не более 0,05 %.

Качество полученного метилового эфира для применения в качестве топлива для дизельных двигателей должно соответствовать европейскому стандарту EN14214 с массовой долей метиловых эфиров жирных кислот не менее 96,5 %.

Качество полученного глицерина должно соответствовать ГОСТ 6823-2000 с массовой долей глицерина не менее 86-88 %.

Качество и состав выпускаемых жидких комплексных минерало-органических удобрений должно соответствовать нормативным документам (ТУ) производителя.
Состав полученных сточных вод является безопасным и по существующим нормативам подлежит сливу в хозфекальную канализацию. Промытый шлам из полировочных фильтров, содержащий остатки бентонита и нерастворимых солей калия, является безопасным и подлежит вывозу и захоронению в установленном порядке.

В Таблице 2 представлен материальный баланс для производства мощностью 10 000 тонн в год по готовому продукту, включая дистилляцию глицерина.

Таблица №2
материальный баланс для производства мощностью 10 000 тонн в год

Система управления производством биотоплива (часть 6)

Идеи бизнеса
Система управления производством включает автоматизированную компьютерную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП) и систему ручного управления с центрального пульта управления (ЦПУ).

АСУ ТП включает щиты управления с программируемьтми логическими контроллерами серии FlexLogix производства фирмы Allen-Bradley на каждом из блоков, частотно регулируемые привода PowerFlex 4, компьютер с установленной системой SCADA RS View фирмы Rockwell Software, компьютерный операторский терминал, контрольно-измерительные приборы, регуляторы, запорную и регулирующую арматуру на технологических аппаратах и трубопроводах, устройства связи и сигнализации.

ЦПУ включает операторский пульт управления с установленными позиционными переключателями, с основными показывающими и регистрирующими приборами.

Предусмотрено управление работой установки в автоматическом и ручном режимах. Управление установкой в автоматическом режиме осуществляется с использованием компьютерной системы и компьютерного операторского терминала, установленного в помещении управления. Управление в ручном режиме осуществляется подобно автоматическому с фасада пульта управления при помощи терминала оператора PanelView, подключаемого к порту RS-232 контроллера по протоколу DF-1 Full Duplex.

Информационный обмен между контроллерами и приводами регулирующих устройств и частотнорегулируемыми приводами осуществляется по локальной сети DSI (RS-485). Сбор и протоколирование информации для диспетчерского управления осуществляется по локальной сети Ethernet ТСР/IР.

В системе автоматизированного управления реализована визуализация работы оборудования с регистрацией и накоплением данных по основным технологическим параметрам. При этом предусмотрена возможность обработки и анализа параметров по заданным временным интервалам, например, Аналитика изменения температуры потоков, расхода потоков, давления в потоках, изменения уровней в технологических емкостях, концентрации растворов, рН реакционных смесей и т.п.

Автоматически обеспечиваются также необходимые функции блокировок, например, остановки перекачивающего насосного оборудования выключением привода, открытия или закрытия управляемых перепускных клапанов.

Важной с точки зрения обеспечения безопасности протекания технологических процессов, обеспечения качества получаемого продукта, надежности работы оборудования и безопасности обслуживающего персонала является реализация в системе автоматизированного управления пуска установки в автоматическом режиме, остановки в автоматическом режиме, аварийной остановки в автоматическом режиме.

Блок разделения глицериновой фазы. Производство биотоплива (часть 5)

Идеи бизнеса
Производство дизельного биотоплива является очень доходным и перспективным бизнесом, однако нужно очень хорошо понимать разбираться во всех этапах производства. Эта публикация является продолжением описания всех деталей и нюансов производства дизельного биотоплива.
Читать дальше

Блок переэтерификации рапсового масла. Производство дизельного биотоплива (часть 3)

Идеи бизнеса
Это продолжение описания установки по производству дизельного биотоплива для успешного ведения Бизнес. Предыдущая, вторая часть тут: Производство дизельного биотоплива.

Профильтрованное и предварительно очищенное рапсовое масло перекачивается из складских резервуаров в накопительную емкость блока, из которой оно насосом с регулируемой производительность постоянно подается в реактор-смеситель первой ступени переэтерификации, предварительно подогреваясь в теплообменнике-рекуператоре от тепла метилового эфира, поступающего на склад, а также в теплообменнике-нагревателе. В реакторе-смесителе при заданной температуре масло смешивается с жидким реагентом, представляющим собой раствор катализатора (щелочь) в метиловом спирте. Эффективное регулируемое смешивание и диспергирование фаз осуществляется в реакторе таким образом, что, во-первых, обеспечивается полное проведение на данном этапе химической реакции, во-вторых, полученные в результате реакции фазы метилового эфира и глицерина затем эффективно разделяются в непрерывном режиме в специальных разделительных емкостях-деэмульсаторах. Процесс переэтерификации реализуется в два этапа с вводом избытка метилового спирта, что необходимо для получения максимального выхода целевого продукта — метилового эфира жирных кислот рапсового масла (RME). На выходе из второй ступени переэтерификации полученный метиловый эфир проходит дополнительную очистку от остатков глицериновой фазы на тарельчатом сепараторе, а также очистку от остатков метилового спирта с помощью вакуум-термической десорбции на насадочной колонне с кубовым подогревом.

Полученная в результате реакции переэтерификации глицериновая фаза из кубов разделительных емкостей и из тарельчатого сепаратора собирается в накопительной емкости блока и насосом с регулируемой производительностью постоянно подается на очистку от остатков метилового спирта в насадочную колонну вакуум-термической десорбции.

Очищенный от глицериновой фазы и метилового спирта сырой метиловый эфир подается в блок нейтрализации, промывки и осушки. Очищенная от метилового спирта глицериновая фаза поступает в блок разделения для получения сырого глицерина и жидких удобрений.

Пары метилового спирта, полученные в результате вакуум-термической десорбции, очищаются от примесей на специальной дистилляционной колонне, конденсируются и возвращаются обратно в производство.

Приготовление раствора катализатора в метиловом спирте осуществляется периодически в аппарате с перемешивающим устройством. Из аппарата раствор подкачивается в напорную емкость, откуда насосами-дозаторами раздается на первую и вторую ступени переэтерификации.

Блок переэтерификации содержит также систему водокольцевого вакуум-насоса, с помощью которой поддерживаются заданные режимы термической десорбции метанола из метилового эфира и глицериновой фазы, а также производится сбор паров метанола из всех систем, их очистка и конденсация.

Продолжение — Блок нейтрализации, промывки и сушки метилового эфира.

Производство дизельного биотоплива (часть 2)

Идеи бизнеса
Бизнес по производству дизельного биотоплива. Продолжение (часть 2). Начало тут.

Все технологическое оборудование установки поставляется в виде блоков. Блоки представляют собой отдельные стадии основного производства с включенными необходимыми общепроизводственными системами, оборудование которых смонтировано на одной сборной переносной эстакаде — модуле, максимально упрощающем монтаж и наладку оборудования на предприятиях заказчика. Блоки поставляются полностью готовыми к промышленной эксплуатации и испытанными на заводе — изготовителе. Габариты модулей выполняются приемлемыми для транспортирования и могут быть изменены по согласованию с заказчиком.

Минимальный первоначальный комплект поставки может включать три производственных блока: блок переэтерификации рапсового масла с получением метилового эфира, блок нейтрализации, промывки и сушки метилового эфира, блок разделения глицериновой фазы с получением сырого глицерина и жидких комплексных минерало — органических удобрений (комплексная переработка отходов производства).

В Приложении 1 представлена блок — схема полной установки, в Приложении 2 — блок-схема компоновки производства, в Приложении 3 и 4 компоновки производственных блоков.

Далее читайте краткое описание технологического процесса для минимального комплекта поставки из трех блоков.

Часть 3 — Блок переэтерификации рапсового масла

Бизнес по производству дизельного биотоплива

Идеи бизнеса
Установка для производства дизельного биотоплива предназначена для переработки в непрерывном режиме сырых и отработанных растительных масел (рапсовое, подсолнечное, соевое, сурепичное и т.п.) методами переэтерификации метанолом в присутствии щелочного катализатора с получением метиловых эфиров жирных кислот, как дизельного биотоплива, так и смесей нефтяного дизельного топлива с метиловыми эфирами — смесевого дизельного биотоплива.

Наиболее значимые отличия от существующих аналогов:

1. Установка имеет настраиваемую производительность по конечному продукту — метиловому эфиру от 5 000 до 10 000 тонн в год, при времени работы 335 дней в году и 24 часах в сутки.

2. Построение производства — блочно-модульное. Блоки, как завершенные стадии процесса производства состоят из компактных перемещаемых модулей, полностью собранных и испытанных на предприятии-изготовителе оборудования. Габариты блоков и модулей могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.

3. Полностью укомплектованное производство включает:
— отделение подготовки сырых и отработанных масел (блоки 1-3);
— отделение переэтерификации с получением и очисткой метиловых эфиров жир- ных кислот (блоки 4-6);
— отделение разделения глицериновой фазы с получением дистиллированного глицерина и жидких комплексных минерало-органических удобрений (блоки 7-9);
— вспомогательные участки и установки, а также склады (блоки 10-16).

Бизнес по производству дизельного биотоплива
4. У заказчика имеется возможность расширения основного производства, а также комплексной переработки отходов путем докупки блоков.

5. При поставке отдельно блоков переэтерификации и очистки метиловых эфиров с заказчиком согласуются требования к качеству растительного масла, используемого в качестве сырья.

6. Установка оснащена современной автоматизированной системой управления технологическими процессами SСАDА RSView, снабжена компьютерными операторскими терминалами и реализует функции пуска в автоматическом режиме, остановки в автоматическом режиме, остановки в аварийном режиме.

7. Применяемые технологии позволяют выделять фазы фосфолипидов и свободных жирных кислот, как востребованных сопутствующих продуктов при подготовке масла к переэтерификации, проводить глубокую переработку глицериновой фазы с получением товарного глицерина и жидких удобрений, осуществлять полную рекуперацию избытка метанола из реакционных процессов, что определяет представленное производство, как безотходное и экологически чистое.

8. Установка имеет свою универсальную систему оборотного жидкостного охлаждения антифризом на базе воздушных охладителей в комплексе с низкотемпературным охлаждением при помощи компрессорно-конденсаторной холодильной установки, что избавляет заказчика от строительства дорогостоящей системы водооборотного охлаждения.

9. Установка включает систему водоподготовки, позволяющую получать необходимое количество деминерализованной воды из воды хозпитьевой для применения в технологических процессах основного производства.

10. Установка включает систему приточно-вытяжной вентиляции всего производства с системой автоматической аварийной защиты от возможных кратковременных выбросов паров метанола в атмосферу.

Продолжение читайте в публикации: Производство дизельного биотоплива (часть 2)