Блок разделения глицериновой фазы. Производство биотоплива (часть 5)
Производство дизельного биотоплива является очень доходным и перспективным бизнесом, однако нужно очень хорошо понимать разбираться во всех этапах производства. Эта публикация является продолжением описания всех деталей и нюансов производства дизельного биотоплива.
Полученные в процессе производства метилового эфира отходы производства:
глицериновая фаза из блока переэтерификации рапсового масла и водяная фаза из блока нейтрализации, промывки и сушки метилового эфира подлежат дальнейшей переработке с целью получения востребованных сопутствующих продуктов, а также с целью максимального снижения промышленных выбросов в окружающую среду.
В ходе процесса переработки глицериновая фаза постоянно накапливается в реакторе-нейтрализаторе с механическим перемешивающим устройством. При достижении заданного объема, подача глицериновой фазы переводится в резервную накопительную емкость блока, а в реактор в определенном режиме автоматически начинает дозироваться концентрированная ортофосфорная кислота. В процессе нейтрализации выделившиеся кристаллы монофосфата калия непрерывно отводятся из фазы маточного раствора с помощью осадительной центрифуги с постоянной выгрузкой осадка (декантера) во второй реактор-смеситель с перемешивающим устройством, расположенный под первым. Предварительно, во втором реакторе-смесителе накапливается водяная фаза из блока нейтрализации и промывки метилового эфира. Таким образом, при растворении в водяной фазе кристаллов монофосфата калия, а также дополнительных азотсодержащих добавок и микроэлементов, образуется насыщенный раствор жидкого комплексного минерало-органического удобрения (МОУ). Раствор удобрения откачивается из реактора смесителя через листовой фильтр на склад.
Глицериновая фаза, освобожденная в ходе процесса нейтрализации от щелочи и солей металлов, перекачивается из реактора-нейтрализатора через листовой фильтр в разделительные емкости-отстойники специальной конструкции. В процессе разделения фаз выделившийся сырой глицерин подается на склад. Отделившаяся, так называемая масляная фаза (смесь уноса метилового эфира с восстановленными жирными кислотами и не прореагировавшим маслом), накапливается в емкости блока и затем используется (в зависимости от состава жирных кислот) в качестве побочного продукта производства.
Блок разделения глицериновой фазы включает также автономную систему жидкостного охлаждения паров метанола и воды (теплообменники-конденсаторы), а также систему охлаждения циркулирующей воды водокольцевого вакуум-насоса (теплообменники-холодильники), выполненную на базе воздушных холодильников в комплексе с водоохлаждающей компрессорно-конденсаторной холодильной установкой (чиллером), работающей от электрического привода. Рабочей жидкостью — хладоносителем является антифриз на основе этиленгликоля или глицерина. В летнее время возможно применение деминерализованной воды.
Блок разделения глицериновой фазы включает также систему приточно-вытяжной вентиляции всего производства с взрывозащищенным вентилятором высокого давления и сепаратором капель жидкости. Система вентиляции снабжена аварийной защитой от возможных кратковременных выбросов паров метанола в атмосферу, которая включает скруббер «мокрой» очистки и адсорбер паров метанола.
Полученные в процессе производства метилового эфира отходы производства:
глицериновая фаза из блока переэтерификации рапсового масла и водяная фаза из блока нейтрализации, промывки и сушки метилового эфира подлежат дальнейшей переработке с целью получения востребованных сопутствующих продуктов, а также с целью максимального снижения промышленных выбросов в окружающую среду.
В ходе процесса переработки глицериновая фаза постоянно накапливается в реакторе-нейтрализаторе с механическим перемешивающим устройством. При достижении заданного объема, подача глицериновой фазы переводится в резервную накопительную емкость блока, а в реактор в определенном режиме автоматически начинает дозироваться концентрированная ортофосфорная кислота. В процессе нейтрализации выделившиеся кристаллы монофосфата калия непрерывно отводятся из фазы маточного раствора с помощью осадительной центрифуги с постоянной выгрузкой осадка (декантера) во второй реактор-смеситель с перемешивающим устройством, расположенный под первым. Предварительно, во втором реакторе-смесителе накапливается водяная фаза из блока нейтрализации и промывки метилового эфира. Таким образом, при растворении в водяной фазе кристаллов монофосфата калия, а также дополнительных азотсодержащих добавок и микроэлементов, образуется насыщенный раствор жидкого комплексного минерало-органического удобрения (МОУ). Раствор удобрения откачивается из реактора смесителя через листовой фильтр на склад.
Глицериновая фаза, освобожденная в ходе процесса нейтрализации от щелочи и солей металлов, перекачивается из реактора-нейтрализатора через листовой фильтр в разделительные емкости-отстойники специальной конструкции. В процессе разделения фаз выделившийся сырой глицерин подается на склад. Отделившаяся, так называемая масляная фаза (смесь уноса метилового эфира с восстановленными жирными кислотами и не прореагировавшим маслом), накапливается в емкости блока и затем используется (в зависимости от состава жирных кислот) в качестве побочного продукта производства.
Блок разделения глицериновой фазы включает также автономную систему жидкостного охлаждения паров метанола и воды (теплообменники-конденсаторы), а также систему охлаждения циркулирующей воды водокольцевого вакуум-насоса (теплообменники-холодильники), выполненную на базе воздушных холодильников в комплексе с водоохлаждающей компрессорно-конденсаторной холодильной установкой (чиллером), работающей от электрического привода. Рабочей жидкостью — хладоносителем является антифриз на основе этиленгликоля или глицерина. В летнее время возможно применение деминерализованной воды.
Блок разделения глицериновой фазы включает также систему приточно-вытяжной вентиляции всего производства с взрывозащищенным вентилятором высокого давления и сепаратором капель жидкости. Система вентиляции снабжена аварийной защитой от возможных кратковременных выбросов паров метанола в атмосферу, которая включает скруббер «мокрой» очистки и адсорбер паров метанола.
0 комментариев