Основные технические характеристики (часть 7)
Основные технологические потоки, материальный баланс и качество продуктов.
Представленная установка обеспечивает производительность по целевой продукции — метиловому эфиру от 5 000 до 10 000 тонн в год при времени работы 335 дней в году и 24 часах в сутки. Переход от меньшей производительности к большей обеспечивается перепрограммированием АСУТП (введением другой программы) и перенастройкой насосов-дозаторов.
Для режима работы с производительностью 5 000 тонн метилового эфира в год
номинальное потребление очищенного рапсового масла составит не более 5 100
тонн. Описание входящих и выходящих потоков и расчетный материальный баланс для данной производительности установки приведен в Таблице 1.
Таблица №1 Основные технологические потоки и материальный баланс производства.
В данном случае масляная фаза обозначена как отход производства, и может быть подвергнута переэтерификации в отдельном режиме.
Выход сточных вод зависит от качества исходного рапсового масла. В Таблице 1 представлен средний вариант с возможностью сокращения стоков до 1,5 кг/ч, 36 кг/сутки и 11,9 тонн в год.
Выход жидких комплексных минерало-органических удобрений представлен с учетом добавки карбамида (в пересчете на 100%-е основное вещество), как источника усвояемого азота.
Потребление химических реактивов лимонной кислоты и гидроокиси калия представлено в балансе в пересчете на 100%-е основное вещество.
Потребление в качестве сырья метилового спирта представлено в Таблице 1 с учетом возврата в производство всего рекуперированного метанола при средней степени рекуперации избытка метанола равной 98 %.
Качество рапсового масла должно соответствовать СТБ 1486-2004 для рафинированного масла с допуском по цветному числу не более 85 мг йода, кислотному числу — не более 0,16-0,25 мг КОН/г (0,1-0,15 % свободных жирных кислот), по фосфоросодержащим веществам — не более 10 ppm, по воде — не более 0,05 %.
Качество полученного метилового эфира для применения в качестве топлива для дизельных двигателей должно соответствовать европейскому стандарту EN14214 с массовой долей метиловых эфиров жирных кислот не менее 96,5 %.
Качество полученного глицерина должно соответствовать ГОСТ 6823-2000 с массовой долей глицерина не менее 86-88 %.
Качество и состав выпускаемых жидких комплексных минерало-органических удобрений должно соответствовать нормативным документам (ТУ) производителя.
Состав полученных сточных вод является безопасным и по существующим нормативам подлежит сливу в хозфекальную канализацию. Промытый шлам из полировочных фильтров, содержащий остатки бентонита и нерастворимых солей калия, является безопасным и подлежит вывозу и захоронению в установленном порядке.
В Таблице 2 представлен материальный баланс для производства мощностью 10 000 тонн в год по готовому продукту, включая дистилляцию глицерина.
Таблица №2
Представленная установка обеспечивает производительность по целевой продукции — метиловому эфиру от 5 000 до 10 000 тонн в год при времени работы 335 дней в году и 24 часах в сутки. Переход от меньшей производительности к большей обеспечивается перепрограммированием АСУТП (введением другой программы) и перенастройкой насосов-дозаторов.
Для режима работы с производительностью 5 000 тонн метилового эфира в год
номинальное потребление очищенного рапсового масла составит не более 5 100
тонн. Описание входящих и выходящих потоков и расчетный материальный баланс для данной производительности установки приведен в Таблице 1.
Таблица №1 Основные технологические потоки и материальный баланс производства.
В данном случае масляная фаза обозначена как отход производства, и может быть подвергнута переэтерификации в отдельном режиме.
Выход сточных вод зависит от качества исходного рапсового масла. В Таблице 1 представлен средний вариант с возможностью сокращения стоков до 1,5 кг/ч, 36 кг/сутки и 11,9 тонн в год.
Выход жидких комплексных минерало-органических удобрений представлен с учетом добавки карбамида (в пересчете на 100%-е основное вещество), как источника усвояемого азота.
Потребление химических реактивов лимонной кислоты и гидроокиси калия представлено в балансе в пересчете на 100%-е основное вещество.
Потребление в качестве сырья метилового спирта представлено в Таблице 1 с учетом возврата в производство всего рекуперированного метанола при средней степени рекуперации избытка метанола равной 98 %.
Качество рапсового масла должно соответствовать СТБ 1486-2004 для рафинированного масла с допуском по цветному числу не более 85 мг йода, кислотному числу — не более 0,16-0,25 мг КОН/г (0,1-0,15 % свободных жирных кислот), по фосфоросодержащим веществам — не более 10 ppm, по воде — не более 0,05 %.
Качество полученного метилового эфира для применения в качестве топлива для дизельных двигателей должно соответствовать европейскому стандарту EN14214 с массовой долей метиловых эфиров жирных кислот не менее 96,5 %.
Качество полученного глицерина должно соответствовать ГОСТ 6823-2000 с массовой долей глицерина не менее 86-88 %.
Качество и состав выпускаемых жидких комплексных минерало-органических удобрений должно соответствовать нормативным документам (ТУ) производителя.
Состав полученных сточных вод является безопасным и по существующим нормативам подлежит сливу в хозфекальную канализацию. Промытый шлам из полировочных фильтров, содержащий остатки бентонита и нерастворимых солей калия, является безопасным и подлежит вывозу и захоронению в установленном порядке.
В Таблице 2 представлен материальный баланс для производства мощностью 10 000 тонн в год по готовому продукту, включая дистилляцию глицерина.
Таблица №2
0 комментариев