Система управления производством биотоплива (часть 6)
Система управления производством включает автоматизированную компьютерную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП) и систему ручного управления с центрального пульта управления (ЦПУ).
АСУ ТП включает щиты управления с программируемьтми логическими контроллерами серии FlexLogix производства фирмы Allen-Bradley на каждом из блоков, частотно регулируемые привода PowerFlex 4, компьютер с установленной системой SCADA RS View фирмы Rockwell Software, компьютерный операторский терминал, контрольно-измерительные приборы, регуляторы, запорную и регулирующую арматуру на технологических аппаратах и трубопроводах, устройства связи и сигнализации.
ЦПУ включает операторский пульт управления с установленными позиционными переключателями, с основными показывающими и регистрирующими приборами.
Предусмотрено управление работой установки в автоматическом и ручном режимах. Управление установкой в автоматическом режиме осуществляется с использованием компьютерной системы и компьютерного операторского терминала, установленного в помещении управления. Управление в ручном режиме осуществляется подобно автоматическому с фасада пульта управления при помощи терминала оператора PanelView, подключаемого к порту RS-232 контроллера по протоколу DF-1 Full Duplex.
Информационный обмен между контроллерами и приводами регулирующих устройств и частотнорегулируемыми приводами осуществляется по локальной сети DSI (RS-485). Сбор и протоколирование информации для диспетчерского управления осуществляется по локальной сети Ethernet ТСР/IР.
В системе автоматизированного управления реализована визуализация работы оборудования с регистрацией и накоплением данных по основным технологическим параметрам. При этом предусмотрена возможность обработки и анализа параметров по заданным временным интервалам, например, Аналитика изменения температуры потоков, расхода потоков, давления в потоках, изменения уровней в технологических емкостях, концентрации растворов, рН реакционных смесей и т.п.
Автоматически обеспечиваются также необходимые функции блокировок, например, остановки перекачивающего насосного оборудования выключением привода, открытия или закрытия управляемых перепускных клапанов.
Важной с точки зрения обеспечения безопасности протекания технологических процессов, обеспечения качества получаемого продукта, надежности работы оборудования и безопасности обслуживающего персонала является реализация в системе автоматизированного управления пуска установки в автоматическом режиме, остановки в автоматическом режиме, аварийной остановки в автоматическом режиме.
АСУ ТП включает щиты управления с программируемьтми логическими контроллерами серии FlexLogix производства фирмы Allen-Bradley на каждом из блоков, частотно регулируемые привода PowerFlex 4, компьютер с установленной системой SCADA RS View фирмы Rockwell Software, компьютерный операторский терминал, контрольно-измерительные приборы, регуляторы, запорную и регулирующую арматуру на технологических аппаратах и трубопроводах, устройства связи и сигнализации.
ЦПУ включает операторский пульт управления с установленными позиционными переключателями, с основными показывающими и регистрирующими приборами.
Предусмотрено управление работой установки в автоматическом и ручном режимах. Управление установкой в автоматическом режиме осуществляется с использованием компьютерной системы и компьютерного операторского терминала, установленного в помещении управления. Управление в ручном режиме осуществляется подобно автоматическому с фасада пульта управления при помощи терминала оператора PanelView, подключаемого к порту RS-232 контроллера по протоколу DF-1 Full Duplex.
Информационный обмен между контроллерами и приводами регулирующих устройств и частотнорегулируемыми приводами осуществляется по локальной сети DSI (RS-485). Сбор и протоколирование информации для диспетчерского управления осуществляется по локальной сети Ethernet ТСР/IР.
В системе автоматизированного управления реализована визуализация работы оборудования с регистрацией и накоплением данных по основным технологическим параметрам. При этом предусмотрена возможность обработки и анализа параметров по заданным временным интервалам, например, Аналитика изменения температуры потоков, расхода потоков, давления в потоках, изменения уровней в технологических емкостях, концентрации растворов, рН реакционных смесей и т.п.
Автоматически обеспечиваются также необходимые функции блокировок, например, остановки перекачивающего насосного оборудования выключением привода, открытия или закрытия управляемых перепускных клапанов.
Важной с точки зрения обеспечения безопасности протекания технологических процессов, обеспечения качества получаемого продукта, надежности работы оборудования и безопасности обслуживающего персонала является реализация в системе автоматизированного управления пуска установки в автоматическом режиме, остановки в автоматическом режиме, аварийной остановки в автоматическом режиме.
0 комментариев