ЦБ притормозил падение рубля, но эксперты советуют забыть об устойчивости национальной валюты

Новости
Вначале недели Банк России потратил порядка миллиарда долларов на то, чтобы поддержать свою валюту. Это увенчалось успехом, поскольку курс доллара и евро стали более оптимистическими.
Читать дальше

Консервация водопровода и систем отопления на зиму.

Идеи бизнеса
Если вы в своём коттедже или даче проживаете сезонно и уезжаете на зиму в квартиру, то вам надо обязательно делать консервацию водопровода и отопления.
Читать дальше

Бизнес на очистке воды от железа (обезжелезивание)

Идеи бизнеса
«Железо в воде»

Железо один из самых распространенных хим. элементов в природе. Неудивительно, что все грунтовые воды загрязнены именно им. Содержание железа в воде из скважин, пробуренных на дачных участках, колеблется в пределах 0,5-20 мг/л, при санитарной норме 0,3 мг/л.

Как определить концентрацию железа в воде?
Самый верный и точный способ определить концентрацию железа в воде, это взять пробу воды из источника, и отнести её в соответствующую лабораторию. Но эти услуги платные. Есть и другой способ определения, правда не точный, зато бесплатный:
  1. Первое, что изменится при превышении концентрации железа в воде, больше, чем 0,3 мг/л. – это вкус. У такой воды «металлический» привкус, который чувствуется даже в чае и кофе.
  2. Следы от воды. От такой воды на сантехнике и посуде остаются характерные следы бурого цвета (ржавчина).
  3. Вода становится мутной и бурой, в зависимости от концентрации железа в воде. Прозрачность воды уменьшается.

Стоит ли очищать воду от железа?
Если в воде содержание железа меньше 0,3 мг/л., то имеет смысл очищать такую воду, разве что для вкуса. Если же железа в воде больше допустимой нормы, тогда об очистки воды, конечно, стоит задуматься, поскольку речь идёт о здоровье. Повышенная концентрация железа в воде негативно влияет на печень и почки.

Методы очистки воды от железа
Существуют два основных метода очистки воды от железа: аэрация воды с последующей фильтрацией окисленного железа и ионный обмен.

Аэрация. Технология очистки воды аэрацией применяется для удаления железа, а также марганца, сероводорода и других веществ. В ее основе лежит насыщение жидкости кислородом. При наличии в воде двухвалентного железа одновременно с растворенным кислородом, металл начинает выделяться из жидкости. В ходе этого процесса из гидроксидов и ионов железа на ее поверхности образуется пленка, которая катализирует процесс окисления. Благодаря этому молекулы железа удаляются намного быстрее. Аэрация бывает классической и электрохимической.
  • При классической аэрации в воду при помощи насоса закачивается кислород, который на малекулярном уровне «прицепляет» к себе молекулы железа, железо из двухвалентного становится трёхвалентным. В дальнейшем это железо вместе с кислородом «выводится» из воды.
  • Элетрохимический способ похож на классический, с той лишь разницей, что кислород не подается физически насосом, а подается атомарный кислород, который выделяется из катода при помощи электричества.

Ионный обмен. Ионообменные фильтры предназначены для удаления железа, марганца и солей жесткости из воды ионообменным методом. Работают по следующему принципу: вода поступает на слой ионообменной смолы внутри фильтра, проходя через толщу из воды забираются ионы тяжелых металлов, железа, марганца и солей жесткости со знаком «+», замещением в воду отдаётся натрий. Ионнообменные фильтры пригодны для использования только в воде с железом до 30мг/л. боятся сероводорода.

Аэробные и анаэробные септики

Бизнес
Были времена, когда дачи у нас были с «удобствами во дворе». Но на дворе 21 век и современная канализация не требует сложных коммуникационных, инженерных систем.Как это? Что это? Давайте по порядку. Септики (очистная канализация) бывают различных видов: Аэробные и Анаэробные. Давайте начнем с Анаэробных.

Аэробные и анаэробные септики

В простом исполнении Анаэробные септик — это резервуар, в который стекаются бытовые сточные воды. Помимо бытовых сточных вод в этом баке есть бактерии, которые перерабатывают отходы Вашей жизнедеятельности. Но для «работы» этих бактерий в резервуаре не требуется кислорода.

Анаэробные септики


  • Плюсы системы: достаточно экономична.
  • Минусы: активные бактерии очищают сточные воды, только на 65%. К тому же необходимо постоянно добавлять в систему очистки препараты под названием биоактиваторы, которые содержат дополнительные бактерии и при недостаточном количестве бытовых вод требуется подкормка бактерий.

Аэробные септики


Аэробный септик — это тот же резервуар, но с другим типом бактерий — аэробными. Этим бактериям нужен кислород постоянно (подается в резервуар насосом), там смешивается с органическими отходами. Очищение сточных вод производится на 98%.

  • Плюсы системы: Намного более качественная очистка, разложение органики на 98%. Воду после такой очистки легко можно использовать повторно, например для технических нужд, или для полива растений.АЭРОБНЫЕ бактерии в процессе своей работы выделяют только тепло и углекислый газ, а метан не образуется и в следствии этого у вас никогда не будет неприятного запаха из септика.
  • Минусы: постоянное потребление электричества (примерно 60 Вт/сутки), что не является таким уж минусом, по сравнению с качеством очистки.

Основные технические характеристики (часть 7)

Идеи бизнеса
Основные технологические потоки, материальный баланс и качество продуктов.
Представленная установка обеспечивает производительность по целевой продукции — метиловому эфиру от 5 000 до 10 000 тонн в год при времени работы 335 дней в году и 24 часах в сутки. Переход от меньшей производительности к большей обеспечивается перепрограммированием АСУТП (введением другой программы) и перенастройкой насосов-дозаторов.

Для режима работы с производительностью 5 000 тонн метилового эфира в год
номинальное потребление очищенного рапсового масла составит не более 5 100
тонн. Описание входящих и выходящих потоков и расчетный материальный баланс для данной производительности установки приведен в Таблице 1.

Таблица №1 Основные технологические потоки и материальный баланс производства.
Основные технологические потоки и материальный баланс производства

В данном случае масляная фаза обозначена как отход производства, и может быть подвергнута переэтерификации в отдельном режиме.

Выход сточных вод зависит от качества исходного рапсового масла. В Таблице 1 представлен средний вариант с возможностью сокращения стоков до 1,5 кг/ч, 36 кг/сутки и 11,9 тонн в год.

Выход жидких комплексных минерало-органических удобрений представлен с учетом добавки карбамида (в пересчете на 100%-е основное вещество), как источника усвояемого азота.

Потребление химических реактивов лимонной кислоты и гидроокиси калия представлено в балансе в пересчете на 100%-е основное вещество.
Потребление в качестве сырья метилового спирта представлено в Таблице 1 с учетом возврата в производство всего рекуперированного метанола при средней степени рекуперации избытка метанола равной 98 %.

Качество рапсового масла должно соответствовать СТБ 1486-2004 для рафинированного масла с допуском по цветному числу не более 85 мг йода, кислотному числу — не более 0,16-0,25 мг КОН/г (0,1-0,15 % свободных жирных кислот), по фосфоросодержащим веществам — не более 10 ppm, по воде — не более 0,05 %.

Качество полученного метилового эфира для применения в качестве топлива для дизельных двигателей должно соответствовать европейскому стандарту EN14214 с массовой долей метиловых эфиров жирных кислот не менее 96,5 %.

Качество полученного глицерина должно соответствовать ГОСТ 6823-2000 с массовой долей глицерина не менее 86-88 %.

Качество и состав выпускаемых жидких комплексных минерало-органических удобрений должно соответствовать нормативным документам (ТУ) производителя.
Состав полученных сточных вод является безопасным и по существующим нормативам подлежит сливу в хозфекальную канализацию. Промытый шлам из полировочных фильтров, содержащий остатки бентонита и нерастворимых солей калия, является безопасным и подлежит вывозу и захоронению в установленном порядке.

В Таблице 2 представлен материальный баланс для производства мощностью 10 000 тонн в год по готовому продукту, включая дистилляцию глицерина.

Таблица №2
материальный баланс для производства мощностью 10 000 тонн в год

Система управления производством биотоплива (часть 6)

Идеи бизнеса
Система управления производством включает автоматизированную компьютерную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП) и систему ручного управления с центрального пульта управления (ЦПУ).

АСУ ТП включает щиты управления с программируемьтми логическими контроллерами серии FlexLogix производства фирмы Allen-Bradley на каждом из блоков, частотно регулируемые привода PowerFlex 4, компьютер с установленной системой SCADA RS View фирмы Rockwell Software, компьютерный операторский терминал, контрольно-измерительные приборы, регуляторы, запорную и регулирующую арматуру на технологических аппаратах и трубопроводах, устройства связи и сигнализации.

ЦПУ включает операторский пульт управления с установленными позиционными переключателями, с основными показывающими и регистрирующими приборами.

Предусмотрено управление работой установки в автоматическом и ручном режимах. Управление установкой в автоматическом режиме осуществляется с использованием компьютерной системы и компьютерного операторского терминала, установленного в помещении управления. Управление в ручном режиме осуществляется подобно автоматическому с фасада пульта управления при помощи терминала оператора PanelView, подключаемого к порту RS-232 контроллера по протоколу DF-1 Full Duplex.

Информационный обмен между контроллерами и приводами регулирующих устройств и частотнорегулируемыми приводами осуществляется по локальной сети DSI (RS-485). Сбор и протоколирование информации для диспетчерского управления осуществляется по локальной сети Ethernet ТСР/IР.

В системе автоматизированного управления реализована визуализация работы оборудования с регистрацией и накоплением данных по основным технологическим параметрам. При этом предусмотрена возможность обработки и анализа параметров по заданным временным интервалам, например, Аналитика изменения температуры потоков, расхода потоков, давления в потоках, изменения уровней в технологических емкостях, концентрации растворов, рН реакционных смесей и т.п.

Автоматически обеспечиваются также необходимые функции блокировок, например, остановки перекачивающего насосного оборудования выключением привода, открытия или закрытия управляемых перепускных клапанов.

Важной с точки зрения обеспечения безопасности протекания технологических процессов, обеспечения качества получаемого продукта, надежности работы оборудования и безопасности обслуживающего персонала является реализация в системе автоматизированного управления пуска установки в автоматическом режиме, остановки в автоматическом режиме, аварийной остановки в автоматическом режиме.

Блок разделения глицериновой фазы. Производство биотоплива (часть 5)

Идеи бизнеса
Производство дизельного биотоплива является очень доходным и перспективным бизнесом, однако нужно очень хорошо понимать разбираться во всех этапах производства. Эта публикация является продолжением описания всех деталей и нюансов производства дизельного биотоплива.
Читать дальше